→ Каменные строительные материалы и изделия

Каменные строительные материалы и изделия


Строительство загородного жилого дома не обходится без применения каменных строительных материалов и изделий. К таковым, прежде всего, относят песок, щебень, бутовый камень, кирпич, гравий. Песок как строительный материал представляет собой зерна различных пород. Объемная масса этих зерен больше 2000 кг/м3. Песок служит основой для изготовления бетонов и растворов, а также кирпича, бетонных камней, силикатных камней, плит, блоков и керамики. Пригодным для использования в строительных целях считается песок с максимальным содержанием илистых, пылевидных и глинистых включений не более 3 процентов от всей массы песка. Выделяют несколько групп природного песка по размеру зерен: очень мелкий (зерна с размером 1-1.5 мм.), мелкий (зерна 1.5-2 мм.), средний (зерна с размером 2-2.5 мм.) и крупный (зерна более 2.5 мм.). Бетоны готовят с использованием среднего и крупного песка, кладочные и штукатурные растворы готовятся с использованием мелкого песком.

Щебень представляет собой дробленых горных пород размером от 5-10 мм. до 40-70 мм. Щебень предназначен для изготовления бетона при производстве сборных или монолитных железобетонных конструкций. Щебень и песок аглопоритовые представляет собой массу искусственного заполнителя. Этот пористый заполнитель получается путем спекания, затем дробления и рассева. Размер зерен колеблется от 5-10 мм. до 20-40 мм. По объемной массе выделяют марки 400, 500, 600, 700, 800 и 900. Его применяют в составе конструкционных и теплоизоляционных бетонов.

Бутовым камнем называются обломки известняка, песчаника и гранита массой не более 50 кг. Для строительства используются камни без дефектов и трещин. Проверка качества камня осуществляется путем ударов молотком. Не рассыпающийся камень и издающий чистый звук считается пригодным для использования при строительстве. Перед началом укладки камня его измельчают (только большие валуны с массой более 50 кг.), очищают от грязи.

Кирпичи и керамические камни бывают пустотелыми и полнотелыми (керамические камни всегда пустотелые). Изготавливают их из глины путем прессования (пластические или полусухое). Существует несколько размеров кирпичей: одинарные (250х120х65 мм.), утолщенные (250х120х88 мм.). Керамические камни изготавливаются размером 250х130х138 мм.). Кирпичи и керамические камни бывают следующих марок: 250, 200, 175, 150, 125, 100 и 75. Эти марки соответствуют прочности изделия при сжатии с силой 75-250 кг/см2. Качеством кирпича также является количество выдерживаемых им циклов заморозки-разморозки, или, так называемая, морозостойкость. Рядовой кирпич по этому показателю обязан выдерживать около 20 циклов, а лицевой более 25 циклов. Чаще всего данные строительные материалы применяются для кладки стен дома.

Силикатные материалы (кирпичи и камни) искусственные изделия, изготовленные из извести, воды и молотого песка путем формовки и последующей парообработки. Силикатные материалы используются, в большинстве своем, для кладки стен, а вот применение их при закладке фундамента, кладке стен влажных помещений и кладке печей и дымоходов запрещено. Силикатные кирпичи и камни бывают утолщенные и одинарные по видам изготовления, а также лицевые и рядовые по назначению.

Силикатный кирпич бывает разных размеров: одинарный полнотелый – 250х120х65 мм., утолщенный пустотелый – 250х120х84 мм., силикатный камень – 3250х120х138 мм; разной прочности (в зависимости от марки): марки 300, 250, 200, 150, 125 и 100. Силикатные кирпичи и камни, как и керамические, характеризуются по уровню морозостойкости: рядовой кирпич и рядовой камень – от 15 до 50 циклов, лицевые силикатные кирпичи и камни – от 25 до 50 циклов заморозки-разморозки.

Стеновые мелкие газосиликатные блоки изготавливаются из ячеистого бетона и представляют собой искусственный строительный материал. Ячейки (поры) внутри блоков располагаются равномерно, что создает эффект прочности и однородности. Кроме того, благодаря этому блоки поддаются обработке (их можно обрабатывать топором или пилить). Технология изготовления газосиликатных блоков практически не отличается от технологии производства силикатного кирпича.

Единственным отличительным ингредиентом в производстве блоков является алюминиевая пудра, которая выступает в качестве пенообразователя. Газосиликатные блоки используют в постройке как наружных, так и внутренних стен помещений. Запрещается их использовать при постройке стен помещений с высокой влажностью. Размеры блоков обычно составляют 600х300х200 мм.; их маркировка – 25, 35 и 50; показатель морозостойкости превышает 25 циклов; вес одного блока лежит в пределах от 21 до 23.7 кг.

Гравий представляет собой небольшие камни окатанной формы. Его получают путем просева песчано-гравийной природной смеси. Выделяют фракции по размеру камней 3-10 мм., 10-15 мм., 15-20 мм. и более 70 мм. Гравий керамзитовый представляет собой пористый материал, созданный искусственным путем. Его получают путем обжига гранул глин и суглинков (силикатных пород). Выделяют фракции 5-10 мм., 10-20 мм., 20-40 мм. Норма по насыпной плотности керамзитового гравия – менее 600 кг/м3. Его применяют (как, впрочем, и аглопоритовый щебень) в составе бетонов для придания последним особых свойств (теплоизоляция).